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10吨超滤净水设备安装说明书

作者:admin 发布日期:: 2020-08-03

 

 

 

超滤净水设备

 

 

 

 

 

 

 

陕西黎民康水处理设备有限公司

 

 

简    介

本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备,以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命,所以,请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。

本设备的出水能力是在25℃的温度下设计的,若实际运行中原水温度高于或低于这个温度,其生产能力会有一定程度的变化。当然,原水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响,这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。

整台设备中分为预处理,超滤深层过滤,两大部分组成。

系统工艺说明

 


工业废水设备.jpg

一、预处理部分:

主要解决如下问题

(1)防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);

(2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;

(3)防止有机物质的污堵;

(4)防止氧化性物质对膜的氧化破坏;

(5)保持系统供水流量的连续及压力的恒定,以保持超滤装置产水量稳定。

1.多介质过滤器和活性炭过滤器:该组过滤器能够有效去除胶体物质、悬浮固体微粒,防止其污堵超滤膜元件;其装填精制石英砂,SiO2含量高达99%;设备具有较低流速,可以充分预防以后水质发生变化对反渗透带来不利影响;能够有效去除胶体物质、悬浮固体微粒及吸附水中的有机物及余氯,防止有机物质的污堵反渗透,以及防止氧化性物质对超滤膜的氧化破坏设置的;其装填果壳造粒活性炭颗粒,填装活性炭的碘值高达700-1300mg/g,具有耐压、不易破碎、吸附容量大、易复苏等特点。防止其污堵反渗透膜元件;设备具有较低流速,可以充分预防以后水质发生变化对超滤带来不利影响;

过滤器由三部分组成,分为罐体部分、填料部分、控制部分。罐体部分采用优质玻璃钢材质,外形美观、设计轻巧、耐腐蚀及抗老化性能强。

填料采用了粒径为0.3-0.6毫米精制级石英砂和活性炭,控制部分采用了润新公司手动多路阀. 操作简便快捷,省却电器和机械故障的烦恼,具备过滤、反冲洗、正洗三个操作档位,可不定期的对滤器进行反冲和正冲.

 

浊度≤0.5JTU       色度≤50          FI值≤4         PH值2~ 11

水温2 --450C     游离氯≤0.1       Fe≤0.1           CODcr<1.0

沉淀离子(sio2等)不发生沉淀

 

二、超滤深层过滤:

深层过滤是该设备的核心,该部分采用世界领先的超滤工艺。超滤是利用半透性中空式膜分离去除水中的可溶性固体、重金属元素、有机物、胶体物质及细菌。经粗过滤过的原水以一定压力被送至并通过超滤膜,水透过膜上的微小孔径,经收集后得到纯水。水中的杂质在截留液中浓缩并被排放。UF膜可除去原水中70%以上的溶解性固体,95%以上的有机物及胶体,以及几乎100%的细菌。

UF设备是目前世界上水处理设备中制取饮用水及工业用纯水的最先进的设备之一,其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠,是商家首选的制净水设备。

设备特点

1.全套设备为一体式,结构紧凑。

2.坚固耐用,适用不同的原水,能处理400PPM(TDS),出水水质各项指标达到并优于GB5749-85

3.超滤出水能用作其他如洗衣、淋浴等非饮用水用途。

4.整套设备安装维护简便,维护成本低,使用寿命长。

 

各部件名称、作用及使用维护保养

一、   预处理部分:

多介质过滤器和活性炭过滤器

该设备由进口手动多路阀、不锈钢桶体、上下分布器、中心收集管及填料等组成。设备正常运行时,水从多路阀进水口处进入罐体,经上分布器均匀喷洒开,通过石英砂活性炭填料层进行过滤后,净水经下分布器收集通过中心管再从多路阀出口处流出,过滤工艺就此完结。正洗时水路方向与过滤一致;反洗时,水的流向与过滤相反,即经中心管和下分布器,反向流经石英砂填料层,最后经上分布器流向排污口流出,实现对石英砂滤料的反向冲洗。以上操作只需将多路阀手柄扳到所需档位便可实现其相应功能。

警告:该多路阀禁止带压操作,在扳动多路阀手柄到所需的档位前,必须确保先停止原水泵运行后才能操作。

 

二、超滤深层过滤部分

1.保安过滤器及滤芯

使用的保安过滤器进出口为DN25,配用优质PP滤芯。

保安过滤器是原水进入UF膜之前最后一道过滤装置,它可以有效地去除前处理系统未去除干净的大于5μm的物质,可以截留住前处理泄漏的滤料,如活性炭粉末等。有效地保护UF膜不受或少受污染。

保安过滤器进、出口压差超过原始压差(新滤芯刚装入时)再加0.05Mpa时,滤芯应及时更换。安装滤芯时应上下对中,否则会损坏滤芯,更严重的是失去过滤作用。

2.UF

UF膜是UF机的关键部件,对设备的产水量和品质起着决定性作用。本系统设备选用的UF膜为国家水处理中心生产的复合膜。

3.浓水调节阀

该阀是UF的一个重要元件。它的主要作用是调节膜管内压力,达到调节纯水和浓水比例的目的。它和节流阀配合使用,可更好的调整膜管内压力、净水产量等。

4.净水流量计

其作用是计量纯水和浓水流量,单位为加仑/分钟(GPM)或升/分钟(LPM)。通过流量计可以清楚地掌握设备的净水流量,以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。

5.超滤压力表(0~1.0MPa)

主要作用是显示超滤膜的运行情况。可以判断超滤膜是否失效。

6、管路及机架

         机架采用不锈钢材质,管路选取UPVC材质,保证设备长期稳定运行。

安装指导安装注意要点:

1、设备应尽量安装于干燥的地方。

2、设备运行压力不得高于0.2MPA(2公斤);

3、设备“进水口”接需处理的总进水;

4、“废水口”及“浓水流量”都为排水接下水道排掉即可;

5、“浓水调节阀”用于调节设备运行压力及产水流量;

6、设备上其余阀门保持各个状态不变;

7、“纯水流量”口为最终过滤的产水,根据需求外接;

警告:安装地点应保证夏季环境温度不高于40℃,冬季不低于4℃。否则会对设备造成不可恢复的损坏。

 

操作说明

注意:在设备运行前,应确保系统进水是经过沉淀过的清水(水力停留时间在2小时以上),否则会造成超滤膜永久性不可恢复的损坏。

一、  运行

1、  首先确保多介质过滤器、活性炭过滤器的手动多路阀在过滤位置(手柄箭头朝向运行档位)。

2、  设备若是第一次开机运行,则应打开保安过滤器前的排污口,观察确定原水干净后,关闭排污

3、 警告:无论任何时候,都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高,造成设备的损坏或危及操作者的安全。

4、   建议用户建立设备运行记录,详细内容请电话垂询。

5 、设备第一次使用时,所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。

二、  维护保养内容及设备故障排除

1.多介质过滤器和活性炭过滤器应定期冲洗及反洗,视原水水质情况每2~3天一次

2.保安过滤器滤芯应经常清洗,视原水水质情况每2~5天一次;

a.   拧下打开不锈钢过滤器的滤桶上盖,取出滤芯。

b.   用高压自来水冲洗滤芯外部;

c.   置于纯水中浸泡30分钟后用净水冲洗干净;

d.   重新装入即可;

e.   如清洗后仍达不到指标,则应更换,原则上要1-2月更换一次。

3.超滤膜:

    若前处理适当,进入UF水质符合要求,且按操作方法使用设备,则膜的寿命可达1~2年。但随着水垢、细菌等污染物的形成,出水量和水质会逐渐降低:

a、若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15%时,则说明超滤膜需要进行化学清洗;

b、产水水质逐渐下降,超过原标准15%时(排除原水变化的因素),则说明超滤膜需要进行化学清洗

c、化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考“故障诊断及化学清洗一览表”。

4、设备安装场地温度应在4℃~40℃之间,设备长期停置,应在系统内加保护液,初次加保护液应由专业人员或在专业人员指导下进行。

故障诊断及化学清洗一览表

故  障

原因

验证

处理方法

浓缩水

净水流量

压力降

正常到增多

减少

正常到增多

金属氧化物污染了膜

分析清洗液中的金属氧化物

改进预处理,以去除金属氧化物,用酸性清洗液清洗

正常到增多

减少

增加

胶体污染

测试原水中的SDI

优选预处理,以去除胶体物质;用高PH值的阴离子清洗液清洗膜。

增大

减少

增加

结垢(SiO2,CaSO4,BaSO4,CaCO3

分析清洗液中的金属离子,检查去除液中的LSI指数及CaSO4,BaSO4,及SiO2的溶解度

增加酸性添加剂和防垢剂;减少回收率;用酸性清洗液清洗。

正常到增多

减少

正常到增多

生物污染

测试纯水及去除液中细菌数量

增加亚硫酸氢钠;降低PH值并连续加入亚硫酸氢钠;钾醛杀菌;加氯除氯;更换预滤芯

减少或轻微

减少

正常

有机物污染

破坏性试验

加活性炭或其它预处理;用高PH值清洗液清洗膜

增加

增加

减少

游离氯氧化

分析原水中的氯;做膜的破坏性试验

检查加氯设备及除氯系统

增加

增加

减少

晶体物质对膜的磨损

对原水进行显微镜固体分析;做破坏性试验

改进预处理;检查所有过滤器

 

 

 


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